モーター製造業界では分業化が進み、多くのモーター工場がステーターコア購入部品または委託アウトソーシング部品として。中子には完全な設計図があり、そのサイズ、形状、材質が詳細に規定されていますが、中子の製造が完了すると、メーカーはサイズ、形状、外観などの特性をテストすることしかできず、使用されている材料をテストすることはできません。占積率や、ケイ素鋼積層間の絶縁や鉄損など、機械の性能に影響を与えるその他の特性。そのため、メーカーは検査を免除せざるを得なくなり、鉄損に大きな差が生じたり、不適合機になってしまうこともあります。
コアはモーターの重要な部分であり、モーター内の磁気伝導という重要な役割を果たします。コアに使用される材料とコアの製造品質は、モーターインサートの職人技や絶縁信頼性に影響を与えるだけでなく、励磁電流、コア損失、漂遊損失などにも影響を与え、ひいては効率と性能に影響を与えます。モーターの温度上昇。したがって、コアの製造品質には十分な注意を払う必要があります。中核となる製造プロセスの問題を知ることによってのみ、対象を絞った検査手段とテスト方法を開発できます。
次ゲイタープレシジョンステーターコアの製造プロセスに存在する 6 つの主要な問題を分析します。
1. ラミネートの過度のバリ
モーター積層板に過度のバリがあると、積層率に影響を与え、鉄損が増加し、さらには絶縁体を貫通してモーターの信頼性に影響を及ぼします。過剰なバリの主な原因には、不適切なダイ クリアランス、鈍いダイ エッジ、シリコン スチールの材料と厚さとダイ クリアランスの不適切なマッチング、およびプレス装置とプロセスの不適切なパラメータが含まれます。通常、積層バリは 0.04mm 以下である必要があります。
2. 積層ムラ
不均一な積層は、コアの製造品質において最も一般的な品質問題であり、コアのサイズが不適合になり、絶縁構造の信頼性と寿命に影響を与え、コアとハウジングの組み立てなどに影響を与えます。ラミネートの不均一とは、不適切なラミネートツールと不適切な位置決めです。
3. 大幅なトリミング
ラミネートが不均一な場合、多くの場合、電磁鋼板積層品メーカーコアスロットのサイズを保証するために積層をトリミングすることを選択しますが、接続されたケイ素鋼シートの間に大きな領域が生じ、シート間の抵抗が大幅に減少し、コア損失と漂遊損失が増加し、励起電流が増加し、効率が低下します通常、コアの積層が完了した後、特に電機子コアの場合、広い領域のトリミングは許可されません。
4. 占積率が高いか低いか
占積率が低いと、磁密度が増加し、励磁電流が増加し、鉄損や銅損が増加するだけでなく、動作中の鉄心の振動、絶縁損傷、騒音の増加につながります。積層率が高いと、積層間の抵抗が減少し、コア損失が増加します。したがって、積層率は重要な指標となります。ステーターコアつまり、占積率は大きすぎても小さすぎてもいけません。占積率はコア設計図面に指定されており、通常は約 0.96 です。
積層率が高いまたは低い主な理由は、不適切な積層プロセス、不適切なプロセスパラメータ、圧力が高すぎるか低すぎる、バリが大きすぎるなどです。
5. 低品質のラミネート素材
コアの材質は珪素鋼板が一般的です。また、一部の DC コアまたは低周波コア (同期ローター コア、DC モーター コア、さらには非同期モーター ローター コアなど) には、鋼板またはソリッド コアがよく使用されます。ここで強調すべきことは、電機子コア、特に高周波電機子コアの珪素鋼板の材質が鉄損や励磁電流に大きく影響するため、鉄心に使用される原材料は設計要件を満たす必要があるということです。
しかし、一部のメーカーでは、高品質ラミネート材料の代わりに低品質のラミネート材料を使用したり、完成したコアの材料品質を検出するのが難しいため、一般的な薄い鋼板を使用したりすることもあります。さらに悪いことに、一部のメーカーは「良心から」ケイ素鋼に普通の鋼板を混ぜており、鉄損がさらに悪化するというより深刻な結果を引き起こす可能性があります。
6. 不適格なサイズ
寸法には主にスロット サイズと完成コア サイズが含まれます。ほとんどの場合、モーターの積層金型を使って打ち抜きます。最初の積層がサイズ検査に合格していれば、その後の積層のサイズは金型によって保証されるため、通常はサイズ不適合の問題は発生しません。さらに、ほとんどのコア サイズは、コアの製造が完了した後でも簡単に検査できます。
最適なラミネート メーカーを選択する
上記の問題の一部は、プロセス装置の不良、ハードウェアの状態の悪さ、製造能力の不足が原因で発生するため、これらの問題を抱えているサプライヤーを選択しないことをお勧めします。あるいは、そのようなサプライヤーに問題を修正するよう要求する必要があります。期限を守り、機器やその他のハードウェア条件への投資を増やします。問題の中には、プロセス規律の不十分な実施、不合理なプロセス詳細およびプロセスパラメータ、およびプロセス担当者や運用作業員の十分な注意の欠如が原因で発生するものがあります。こうした管理上の問題は、サプライヤーによって簡単に修正できます。
ステーターコアに存在する可能性のあるあらゆる種類の問題を回避するには、強度、標準管理、誠実さを備えたラミネートメーカーを選択する必要があります。しかし、数多くのメーカーの中から最適なラミネートメーカーをどのように選べばよいのか疑問に思われるかもしれません。そこで、賢明な購入決定を下すのに役立つトップ 5 のラミネート シート メーカーを共有します。
1. AICA ラミネート インド
2011年11月に設立され、AICA ラミネート インドはウッタラーカンド州ルドラプールに製造施設を持ち、すべての製品が最も厳しい国際基準に従って製造され、最高品質の装飾ラミネートを提供してきました。
2. 江陰ゲーター精密金型有限公司
江陰ゲーター精密金型有限公司は2011年に設立され、金型製造、珪素鋼板プレス、モーター組立、生産、販売を統合した総合企業です。 ISO9001およびTS16949システム認証を通じて、30件以上の発明と実用新案特許を申請しています。
3. デュロプライ・インダストリーズ
合板や黒板、化粧板、フラッシュドアなど幅広い製品を提供しています。
4. クリダ合板とラミネート
合板の製造から始まり、最先端の合板の製造へと進化しました。電磁鋼板積層品メーカー業界の技術進歩に鋭い目を向けています。
5. センチュリープライ
耐ボーラー合板および耐沸騰水性合板のパイオニアとして、優れた品質の製品を提供しています。
投稿日時: 2022 年 8 月 17 日