自動車製造業界でますます詳細に分割されているため、多くの自動車工場がステーターコア購入した部品または委託アウトソーシング部品として。コアには一連のデザイン図面がありますが、そのサイズ、形状、および材料には詳細な規定がありますが、コア製造が完了すると、メーカーはサイズ、形状、外観、その他の特性をテストすることができ、使用済みの材料、ラミネート係数、およびシリコン鋼のラミネーションやコア損失の間の断熱材のパフォーマンスに影響を与えるその他の特性をテストすることはできません。したがって、メーカーは検査を免除する以外に選択肢がありません。その結果、コア損失や不適合マシンに大きな違いがあります。
モーターの重要な部分として、コアはモーターにおける磁気伝導の重要な役割を果たします。コア製造のコアと品質で使用される材料は、モーターインサートの職人技と断熱性に影響を与えるだけでなく、励起電流、コア損失、迷走喪失などにも影響し、モーターの効率と温度上昇に影響します。したがって、コア製造品質に十分な注意を払う必要があります。コア製造プロセスで問題を知ることによってのみ、ターゲットを絞った検査対策とテスト方法を開発できます。
次ゲーターの精度ステーターコアの製造プロセスに存在する6つの主要な問題を分析します。
1。ラミネーションの過剰なburr
モーターラミネーションの過度のバリは、積層係数に影響を与え、コア損失を増加させ、断熱材を貫通することでモーターの信頼性に影響を与えます。過度のバリの主な理由には、不適切なダイクリアランス、鈍化したダイエッジ、シリコン鋼材料の不適切なマッチングとダイクリアランスと厚さ、スタンピング装置とプロセスの不適切なパラメーターが含まれます。通常、ラミネーションバリは0.04mm以下でなければなりません。
2。不均一な積層
不均一な積層は、コアの製造品質の最も一般的な品質の問題であり、コアの不適合サイズをもたらし、断熱構造の信頼性と寿命に影響を与え、コアとハウジングのアセンブリに影響を与えます。
3。広範なトリミング
不均一なラミネーションの場合、多くのan電気鋼製ラミネーションメーカーコアスロットのサイズを保証するためにラミネーションをトリミングすることを選択しますが、接続されたシリコンスチールシートの間に広い領域をもたらし、シート間の抵抗を大幅に減らし、コア損失と迷走喪失を増加させ、励起電流を増加させ、温度上昇を減らし、温度上昇を増加させます。
4。高または低積層係数
低積層因子は、磁気密度の増加、励起電流の増加、コア損失と銅の損失の増加、および操作のコア振動、断熱材の損傷、ノイズの増加につながります。また、高い積層因子は、ラミネーションとコア損失の増加の間の耐性の低下にもつながります。したがって、積層係数はの重要な指標ですステーターコア、つまり、ラミネート係数が大きすぎたり小さすぎたりしないでください。ラミネーション係数は、コア設計図面で指定されており、通常は約0.96です。
高または低積層因子の主な理由は、不適切なラミネーションプロセス、不適切なプロセスパラメーター、圧力が多すぎる、または大きすぎるバリなどです。
5。質の低い積層材料
コアに一般的に使用される材料は、シリコン鋼板です。また、スチールプレートまたはソリッドコアは、一部のDCまたは低周波数コア（同期ローターコア、DCモーターコア、さらには非同期モーターローターコアなど）によく使用されます。ここで強調すべきは、アーマチュアコアのシリコン鋼板の材料品質、特に高周波アーマチュアコアがコアの損失と励起電流に深刻な影響を与えるため、コアで使用される原材料は設計要件を満たす必要があることです。
ただし、一部のメーカーは、質の低いラミネーション材料を使用して高品質の材料を交換し、材料品質を完成したコアの検出が困難であるため、一般的な薄鋼プレートを使用することもあります。さらに悪いことに、一部のメーカーは、「良心から」シリコンスチールに普通のスチールプレートを混ぜ合わせて、より深刻な結果を引き起こし、コア損失を悪化させます。
6。資格のないサイズ
寸法には、主にスロットサイズと完成したコアサイズが含まれます。ほとんどののでモーターラミネーションダイを使用して刻印されています。最初のラミネーションがサイズ検査に合格している限り、後続のラミネーションのサイズをダイによって保証できるため、通常、資格のないサイズの問題はありません。さらに、コア製造が完了した後、ほとんどのコアサイズを簡単に検査できます。
最高のラミネーションメーカーを選択してください
上記の問題のいくつかは、プロセス機器の不十分、ハードウェア条件の低下、製造能力の欠如によるものであり、これらの問題を伴うサプライヤーを選択しないことをお勧めします。または、締め切り前に問題を修正するためにそのようなサプライヤーが必要であり、機器やその他のハードウェア条件への投資を増やすことをお勧めします。いくつかの問題は、プロセスの規律の実装が不十分であるか、不合理なプロセスの詳細とプロセスパラメーター、およびプロセス担当者と運営労働者による十分な注意がないためです。これらの管理上の問題は、サプライヤーによって簡単に修正できます。
ステーターコアに存在する可能性のあるあらゆる種類の問題を回避するには、強度、標準管理、完全性を持つラミネーションメーカーを選択する必要があります。しかし、多くのメーカーから最高の積層メーカーを選択する方法を疑問に思うかもしれません。そのため、トップ5のラミネートシートメーカーがお客様と共有され、賢明な購入決定を下すのに役立ちます。
1。アイカラミネートインド
2011年11月に設立された、アイカラミネートインドウッタラーカンド州ルドラプールに製造施設があり、すべての製品が最も厳しい国際基準にまで製造されており、最高品質の装飾ラミネートを提供しています。
2。JiangyinGatorPrecision Mold Co.、Ltd。
2011年に設立されたJiangyin Gator Precision Mold Co.、Ltd。は、金型製造、シリコン鋼板スタンピング、モーターアセンブリ、生産、販売を統合する包括的なエンタープライズ統合です。 ISO9001およびTS16949システム認証を通じて、30を超える発明とユーティリティモデルの特許を適用しています。
3。デュロップ産業
合板やブラックボード、装飾的なベニア、フラッシュドアなど、幅広い製品を提供します。
4。Kridhaの合板とラミネート
製造合板から始まり、最先端に進化しました電気鋼製ラミネーションメーカー業界の技術的進歩に鋭い目を向けて。
5。世紀のプライ
ボーラープルーフの合板と沸騰水耐性の先駆者であり、優れた品質の製品を提供します。
投稿時間：Aug-17-2022