タービン発電機、水力発電機、大型AC/DCモーターのコアラミネーションの品質は、モーターの品質に大きな影響を与えます。スタンピングプロセス中、BURRはコアのターンツーターン短絡を引き起こし、コアの損失と温度が上昇します。バリはまた、電気モーターの積層の数を減らし、励起電流を増加させ、効率を低下させます。さらに、スロット内のバリは、巻き込みの断熱材を貫通し、外部ギアの膨張を引き起こします。ローターシャフトの穴が大きすぎる場合、穴のサイズを縮小するか、楕円率を増加させる可能性があり、コアシャフトへの取り付けが困難になり、モーターの品質に直接影響します。したがって、コアラミネーションバリの原因を分析し、モーターの加工と製造に関連する予防策を講じる必要があります。
大きなバリの原因
現在、国内および外国モーターラミネーションメーカー主に、0.5mmまたは0.35mmの薄いシリコン電気鋼板で作られた大きなモーターコアラミネーションを生成します。主に以下の理由により、大きなバリがスタンピングプロセスで生成されます。
1.スタンピングダイの間の大きすぎる、小さすぎる、または不均一なギャップ
電気モーターラミネーションのサプライヤーによると、スタンピングモジュール間の大きすぎる、小さすぎる、または不均一なギャップは、ラミネーションセクションと表面の品質に大きな悪影響を及ぼします。シートブランキング変形プロセスの分析に基づいて、男性のダイと女性のダイの間のギャップが小さすぎると、男性の死の端近くの亀裂が通常のギャップ範囲よりも遠く離れて垂れ下がっていることがわかります。シリコン鋼シートが分離されている場合、層間層は破壊層に形成されます。雌のダイエッジの押し出しにより、2番目の磨かれた領域がブランキングセクションに形成され、逆円錐の押し出しburrまたは鋸歯状のエッジがその上部に現れます。ギャップが大きすぎる場合、男性のダイエッジの近くのせん断亀裂は、通常のギャップ範囲からある程度距離があるため、内側に驚かされます。
材料が硬く伸び、ブランキングセクションの勾配が増加すると、シリコン鋼シートが簡単にギャップに引き込まれ、細長いバリが形成されます。さらに、スタンピングダイ間の不均一なギャップは、大きなバリを局所的に生成する可能性もあります。電気モーターラミネーション、つまり、押し出しバリは、小さなギャップで小さな隙間と細長いバリに現れます。
2。スタンピングの動作部分のぼやけたエッジ
ダイの作業部分の端が長期的な摩耗のために丸みを帯びている場合、物質的な分離に関してはより良い動作ができず、裂傷のためにセクション全体が不規則になり、大きなバリが生じます。電気モーターラミネーションサプライヤー材料が落とされてパンチされたときに、雄の死のエッジと女性のダイエッジが鈍い場合、バリは特に深刻であることがわかります。
3。機器
モーターラミネーションメーカーはまた、パンチングマシンのガイド精度、スライダーとベッドの間の不十分な並列性、およびスライダーとテーブルの移動方向の間の悪い垂直性もバリを生成することを示しています。パンチングマシンの精度が悪いと、男性の死亡者の中心線が一致せず、バリを生成せず、金型ガイドの柱を粉砕して損傷します。さらに、パンチングマシンの沈没の場合、2番目のパンチングが発生します。パンチングマシンのパンチング力が十分に大きくない場合、大きなバリも生成されます。
4。材料
実際の生産におけるシリコン鋼板材料の機械的特性、不均一な厚さ、および低い表面品質も、積層セクションの品質に影響します。金属材料の弾力性と可塑性は、金属のスタンピング性能を決定します。一般的に言えば、モーターコア用のシリコン鋼シートには、ある程度の弾力性と可塑性が必要です。電気モーターのラミネーションには、パンチング、ドロップ、最先端などのコールドスタンピングプロセスのみが含まれます。良好な弾力性のシリコンスチールシート材料が適切です。弾力性が向上しているため、移動度が高く、セクションの品質を達成するのに役立ちます。
予防措置
上記のBURRの理由を分析した後、BURRを減らすために以下の措置を考慮する必要があります。
1.スタンピングの処理の処理の場合、男性と女性のダイの加工精度とアセンブリの品質を確保する必要があり、男性の垂直性、横方向の圧力の剛性、およびスタンピングダイ全体の十分な剛性も確保する必要があります。モーターラミネーションメーカーは、適格なダイと通常のギャップパンチを備えた通常のシートメタルに、パンチングせん断面の許容範囲の高さを提供します。
2.スタンピングダイを設置するときは、男性と女性のダイのギャップ値が正しく、男性と女性のダイが固定プレートにしっかりと確実に固定されていることを確認してください。上部と下のプレートは、パンチングマシンで互いに平行に保たれる必要があります。
3.パンチングマシンは、良好な剛性、小さな弾性変形、ガイドレールの高精度、バッキングプレートとスライダーの間の並列性を持つ必要があります。
4.電気モーターラミネーションサプライヤーは、十分なパンチング力を持つパンチングマシンを使用する必要があります。パンチングマシンは良好な状態である必要があり、熟練したオペレーターが操作する必要があります。
5。材料が材料検査に合格するシリコン鋼板は、パンチングに使用する必要があります。
上記の測定値がスタンピングプロセスで行われると、BURRは大幅に削減されます。しかし、これらは予防措置のみであり、実際の生産で新しい問題が発生します。これらの欠陥を除去するために、大きなモーターコアのパンチをパンチした後、特別なburringプロセスが実施されます。しかし、大きすぎるバリは排除することはできません。その結果、オペレーターは、生産中にパンチングセクションの品質を頻繁にチェックする必要があります。そうすることで、問題を検出および解決して、電気モーターラミネーションのバリの数がプロセスの要求に応じて範囲内にあることを確認する必要があります。
投稿時間：5月12日 - 2022年