タービン発電機、水力発電機、大型AC/DCモーターのコア積層の品質は、モーターの品質に大きな影響を与えます。スタンピングプロセス中にバリがあるとコアのターン間短絡が発生し、コア損失と温度が上昇します。また、バリがあると電動機の積層数が減り、励磁電流が増加して効率が低下します。さらに、スロット内のバリが巻線の絶縁体を突き破り、外歯車の膨張を引き起こします。ローター軸穴のバリが大きすぎると、穴径が小さくなったり、楕円率が大きくなったりして、コアシャフトへの取り付けが困難になり、モーターの品質に直接影響します。したがって、モータの加工・製造においては、コア積層バリの原因を解析し、防止策を講じる必要があります。
大きなバリの原因
現在、国内外でモーターラミネートメーカー主に0.5mmまたは0.35mmの薄いシリコン電磁鋼板で作られた大型モーターコア積層板を生産しています。プレス加工において大きなバリが発生するのは、主に以下のような理由が考えられます。
1. プレス金型間の隙間が大きすぎる、小さすぎる、または不均一である
電動モーターラミネートのサプライヤーによると、スタンピングモジュール間のギャップが大きすぎる、小さすぎる、または不均一であると、ラミネートセクションと表面の品質に大きな悪影響を及ぼします。シートブランキングの変形プロセスの分析に基づいて、雄型と雌型の間のギャップが小さすぎると、雄型の端近くの亀裂が通常のギャップ範囲よりも外側にずれて発生することがわかります。珪素鋼板を剥離すると破断層に層間バリが発生します。雌ダイエッジの押し出しにより、ブランキングセクションに第 2 の研磨領域が形成され、その上部に押し出しバリまたは逆円錐形の鋸歯状のエッジが現れます。ギャップが大きすぎる場合、雄型のエッジ近くのせん断亀裂は、通常のギャップ範囲からある程度の距離だけ内側に千鳥状に発生します。
素材を強く伸ばして打抜き部の傾斜が大きくなると、隙間に珪素鋼板が引き込まれやすくなり、伸びたバリが発生します。また、プレス金型間の隙間が不均一なため、局所的に大きなバリが発生する場合もあります。電気モーターの積層つまり、小さなギャップでは押し出しバリが発生し、大きなギャップでは細長いバリが発生します。
2. プレス金型加工部のエッジのぼやけ
長期間の磨耗により金型加工部のエッジが丸くなると、材料の分離性が低下し、断裂により断面全体が不規則になり、大きなバリが発生します。電動モーターの積層品のサプライヤー材料を落として打ち抜いたときに雄型のエッジと雌型のエッジが鈍くなっている場合、バリが特に深刻であることがわかりました。
3. 設備
モーター積層メーカーは、パンチングマシンのガイド精度、スライダーとベッドの平行度が悪い、スライダーとテーブルの移動方向の直角度が悪いなどによってもバリが発生すると指摘しています。パンチングマシンの精度が悪いと雄型と雌型の中心線が合わずバリが発生したり、金型ガイドピラーを削って損傷したりすることがあります。また、パンチングマシンが沈没した場合、二度目のパンチングが発生します。また、パンチングマシンの打ち抜き力が十分に大きくないと大きなバリが発生します。
4. 材質
実際の製造における珪素鋼板素材の機械的性質、板厚の不均一性、表面品質の悪さも積層部の品質に影響を与えます。金属材料の弾性と塑性は、金属のプレス加工性能を決定します。一般にモーターコア用の珪素鋼板にはある程度の弾性と塑性が要求されます。電動モーターの積層には、パンチング、ドロップ、カッティングエッジなどのコールドスタンピングプロセスのみが含まれます。弾性が優れた材料は可動性の限界が高く、良好な断面品質を達成するのに役立つため、弾性の良いケイ素鋼板材料が適しています。
予防措置
上記のバリの原因を分析した上で、バリを軽減するために次のような対策を検討する必要があります。
1. プレス金型を加工する際には、雄型、雌型の加工精度と組立品質を確保するとともに、雄型の垂直性、側圧剛性、プレス金型全体の十分な剛性を確保する必要があります。 。モーターのラミネート加工メーカーは、認定されたダイと通常のギャップ パンチングを使用した通常の板金のパンチングせん断面の許容バリ高さを提供します。
2. プレス金型を取り付ける際は、雄型と雌型のギャップ値が正しく、雄型と雌型が固定プレートにしっかりと確実に固定されていることを確認してください。パンチングマシン上では、上部プレートと下部プレートを互いに平行に保つ必要があります。
3. パンチングマシンには、剛性が高く、弾性変形が小さく、ガイドレールの精度が高く、バッキングプレートとスライダーの平行度が要求されます。
4. 電動モーターラミネートのサプライヤーは、十分なパンチ力を持つパンチングマシンを使用する必要があります。また、パンチングマシンは良好な状態にある必要があり、熟練したオペレーターが操作する必要があります。
5. 打ち抜き加工には材質検査に合格した珪素鋼板を使用してください。
プレス工程において上記の対策を講じるとバリが大幅に減少します。しかし、これらはあくまでも予防策であり、実際の生産では新たな問題が発生します。これらの欠陥を除去するために、大型モーターコアの打ち抜き後に特別なバリ取りプロセスが実行されます。ただし、大きすぎるバリは除去できません。そのため、オペレーターは生産中にパンチングセクションの品質を頻繁にチェックし、問題を適時に検出して解決し、電動モーター積層体のバリの数がプロセスで要求される範囲内にあることを確認する必要があります。
投稿日時: 2022 年 5 月 12 日