モーターの積層とは何ですか?
DCモーターは、静止部分である「ステーター」と回転部分である「ローター」の2つの部分で構成されています。回転子はリング構造の鉄心、支持巻線、支持コイルで構成されており、磁界中で鉄心が回転するとコイルに電圧が発生し、渦電流が発生します。渦電流が流れることによる DC モーターの電力損失を渦電流損失といい、磁気損失と呼ばれます。渦電流による電力損失量には、磁性体の厚さ、誘導起電力の周波数、磁束密度などのさまざまな要因が影響します。材料内を流れる電流の抵抗は、渦電流の形成方法に影響を与えます。たとえば、金属の断面積が減少すると、渦電流が減少します。したがって、渦電流と損失の量を減らすために断面積を最小限に抑えるために材料を薄く保つ必要があります。
渦電流の量を減らすことが、電機子コアに複数の薄い鉄のシートまたは積層体が使用される主な理由です。鉄板を薄くすることで抵抗が大きくなり、渦電流が発生しにくくなり、渦電流損失が小さくなります。一枚一枚の鉄板を積層と呼びます。モーターのラミネートに使用される材料は、シリコン鋼とも呼ばれる電磁鋼板です。これはシリコンを含む鋼を意味します。シリコンは磁場の侵入を緩和し、その抵抗を増加させ、鋼のヒステリシス損失を低減します。ケイ素鋼は、モーターのステーター/ローターや変圧器など、電磁場が不可欠な電気用途に使用されます。
ケイ素鋼に含まれるケイ素は腐食の軽減に役立ちますが、ケイ素を添加する主な理由は、鋼のヒステリシス、つまり磁場が最初に生成されるか鋼に接続されるときと磁場との間の時間遅延を減少させることです。シリコンが添加されると、鋼鉄は磁場をより効率的かつ迅速に生成して維持できるようになります。これは、シリコン鋼がコア材料として鋼鉄を使用するあらゆるデバイスの効率を高めることを意味します。金属のプレス加工、その製造工程モーターの積層さまざまな用途に合わせて、顧客の仕様に合わせて設計されたツールと材料を使用して、幅広いカスタマイズ機能を顧客に提供できます。
プレス技術とは何ですか？
モータースタンピングは、1880 年代に自転車の大量生産に初めて使用された金属スタンピングの一種で、型鍛造や機械加工による部品製造をスタンピングに置き換えることで、部品のコストを大幅に削減します。プレス部品は型鍛造部品に比べて強度は劣りますが、量産には十分な品質を持っています。 1890 年に自転車のプレス部品がドイツから米国に輸入され始め、米国企業は米国の工作機械メーカー製の特注プレス機を所有し始め、フォード モーターよりも前からいくつかの自動車メーカーがプレス部品を使用していました。
金属スタンピングは、金型とスタンピングプレスを使用して板金をさまざまな形状に切断する冷間成形プロセスです。多くの場合ブランクと呼ばれる平らな金属シートは、工具または金型を使用して金属を新しい形状に変換するスタンピング プレスに供給されます。打ち抜き加工される材料は金型の間に配置され、材料は圧力によって形成および剪断されて、製品またはコンポーネントの望ましい形状になります。
金属ストリップがプログレッシブスタンピングプレスを通過してコイルからスムーズに展開されると、ツールの各ステーションで切断、打ち抜き、または曲げが実行され、連続する各ステーションのプロセスが前のステーションの作業に追加されて完全な部品が形成されます。恒久的なスチール金型への投資にはある程度の初期費用が必要ですが、効率と生産速度を向上させ、複数の成形作業を 1 台の機械に統合することで、大幅な節約が可能です。これらのスチールダイスは鋭い刃先を維持し、強い衝撃や摩耗力に対する高い耐性を備えています。
プレス技術のメリットとデメリット
他のプロセスと比較して、スタンピング技術の主な利点には、二次コストの削減、金型コストの削減、および高度な自動化が含まれます。金属スタンピング金型は、他のプロセスで使用される金型よりも製造コストが低くなります。洗浄、メッキ、その他の二次コストは他の金属加工プロセスよりも安価です。
モーターのスタンピングはどのように行われますか?
プレス加工とは、金型を使って金属をさまざまな形に削り出す作業のことです。スタンピングは、他の金属成形プロセスと組み合わせて実行でき、パンチング、ブランキング、エンボス加工、コイニング、曲げ、フランジ加工、ラミネート加工などの 1 つ以上の特定のプロセスまたは技術で構成できます。
パンチングでは、パンチングピンが金型に入るときにスクラップが除去され、ワークピースに穴が残ります。また、ワークピースが主材料から除去され、除去された金属部品が新しいワークピースまたはブランクになります。エンボス加工とは、所望の形状を含む金型にブランクを押し付けたり、素材のブランクを圧延ダイに送り込んだりすることによって、金属シートに隆起または凹んだデザインを施すことを意味します。コイニングは、ワークピースを打ち抜き、ダイとパンチの間に配置する曲げ技術です。このプロセスにより、パンチの先端が金属に浸透し、正確で再現性のある曲げが得られます。曲げは、金属を L 字型、U 字型、V 字型などの所望の形状に成形する方法であり、通常は 1 つの軸の周りで曲げが行われます。フランジ加工は、金型、パンチングマシン、または専用のフランジ加工機を使用して金属加工品にフレアまたはフランジを導入するプロセスです。
金属プレス機は、プレス以外の作業も行うことができます。プログラムまたはコンピュータ数値制御 (CNC) によって金属シートの鋳造、打ち抜き、切断、成形を行うことができ、プレス加工品の高精度と再現性を実現します。
江陰ゲーター精密金型有限公司はプロの電磁鋼板積層品メーカーおよび金型メーカーであり、モーターの積層ABB、SIEMENS、CRRCなどにカスタマイズされた製品は世界中に輸出されており、高い評価を得ています。 Gator はステーター積層板のスタンピング用に著作権のない金型をいくつか保有しており、市場競争に参加し、迅速かつ効率的なアフターサービス作業を行い、モーターに対する国内外のユーザーのニーズを満たすために、アフターサービスの品質を向上させることに重点を置いています。ラミネート。
投稿日時: 2022 年 6 月 22 日