DCモーターは2つの部分で構成されています。これは、固定部品である「ステーター」と回転部品である「ローター」です。ローターは、リング構造の鉄のコア、サポート巻線とサポートコイルで構成されており、磁場での鉄コアの回転により、コイルが電圧を生成し、渦電流を生成します。渦電流の流れによるDCモーターの電力損失は、磁気損失として知られる渦電流損失と呼ばれます。さまざまな要因は、磁気材料の厚さ、誘導電気力の頻度、磁束の密度など、渦電流の流れに起因する電力損失の量に影響します。材料内の流れる電流の抵抗は、渦電流の形成方法に影響します。たとえば、金属の横断面積が減少すると、渦電流が減少します。したがって、渦電流と損失の量を減らすために、横断面積を最小限に抑えるために、材料を薄く保つ必要があります。

渦電流の量を減らすことが、いくつかの薄い鉄のシートまたはラミネーションがアーマチュアコアで使用される主な理由です。より薄いシートを使用して、より高い抵抗を生成し、その結果、渦電流が少なくなり、渦電流が少なくなり、個々の鉄板がラミネーションと呼ばれます。モーターラミネーションに使用される材料は、シリコンスチールとも呼ばれる電気鋼であり、シリコンを含む鋼を意味します。シリコンは、磁場の浸透を緩和し、抵抗を高め、鋼のヒステリシス損失を減らすことができます。シリコンスチールは、モーターステーター/ローターやトランスなど、電磁界が不可欠な電気アプリケーションで使用されます。

シリコンスチールのシリコンは腐食を減らすのに役立ちますが、シリコンを追加する主な理由は、鋼のヒステリシスを減らすことです。これは、磁場が最初に生成されるか、鋼と磁場に接続されている場合の時間遅延です。追加されたシリコンにより、鋼は磁場をより効率的かつ迅速に生成および維持することができます。つまり、シリコン鋼はコア材料として鋼を使用するあらゆるデバイスの効率を向上させます。金属スタンピング、生産プロセスモーターラミネーションさまざまなアプリケーションでは、顧客仕様に合わせて設計されたツールと資料を備えた幅広いカスタマイズ機能を顧客に提供できます。