なぜ私たちを選ぶのか

研究開発

特にスタンピングプロセス中に金型が異常である場合、デザイン、生産からフォローアップメンテナンスまで、独自の金型研究開発チームがあります。ゲーターは初めてそれを処理できます。

タイムリーな配信と製品の品質を確保するために、当社の金型は、他の安価な材料で使用される通常の合金鋼とは異なる輸入されたタングステン鋼材料で作られています。

 

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シングルスロットパンチ、複合パンチ、および高速パンチに対応する金型があり、さまざまなモーターステートルやローターのニーズを満たしています。私たちの約90%モーターラミネーション 図面からカスタマイズされています。金型の設計プロセス中、当社のプロのデザイナーは、顧客をより良く満足させるためにいくつかの建設的な提案を提出します。

サンプル作成

モーターラミネーションサンプルの要件のさまざまなサイズと技術を満たすことができます。
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レーザー切断

C

高速ワイヤー切断

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中速ワイヤー切断

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低速ワイヤー切断(日本からSEIBUブランドマシンを輸入しました)

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自動生産ライン

プレス、溶接、コーディング、エアシャワー、およびテストを自動的に完了できる12の自動生産ラインがありますモーターステーターとロータースタック。生産用に特別に設計されていますモーターラミネーション 大量と厳格な要件を備えたドライブモーターとサーボモーターの場合、タイムリーな配送率と合格率を大幅に改善します。

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自動生産ライン

スタンピング

さまざまな購入ニーズを満たすためのさまざまな種類のプレスがあります。

シングルスロットスタンピング
プレス:10T-16T
複合スタンピング
プレス:40T-550T
プログレッシブ高速スタンピング
プレス:630T、550T、315T(Schuler)、300t(エイダ)、160t、120t、80t (nidec)

スタンピングワークショップとアドバンテージ

A.ドイツから高度なシューラー機器と技術を導入しましたアイーダ、日本のニデック、、それは私たちを中に入れてくださいモーターラミネーション現在、業界をリードするレバー。
b. 0.1mm厚のシリコン鋼と0.03mmの厚さの非合金材料スタンピングのバッチ生産。
C.シングルスロットプレスは、OD2000mm最大スタンプを押すことができます。

シングルスロットスタンピング

ツール:ノッチスタンピングダイ
シリコン鋼板を必要なサイズに切り、それらの各ピースは個別に必要な形状に刻印されます。シングルスロットスタンピングは、より大きな外径と大量のサンプルを備えたステーターラミネーションに適した方法です。

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複合スタンピング

ツール:複合ダイ
必要な製品のサイズに応じて対応するシリコンスチールストリップを購入し、材料をスタンピングプレスに移し、ステーターラミネーションとローターラミネーションの両方をモーターラミネーションを形成します。 2つの給餌方法があります。1つは、他のモーターラミネーションによってパンチされたウェーハを使用することです。これは非効率的ですが、材料コストを節約できます。もう1つは、高効率でストリップの継続的な給餌です。顧客が注文を行ったときにウェーハ在庫の状況を確認し、モーターステーターとローターの契約を結ぶために最高の価格を計算します。 さらに、当社は複合型による自己インターロックの特許を取得しており、プログレッシブダイバッチスタンピングの初期段階でのモーターラミネーションの検証のコストを大幅に削減します。

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プログレッシブスタンピング

ツール:プログレッシブダイ
この種の型は、高速スタンピング型とも呼ばれます。複合型とは異なるため、適切な材料幅を給餌にしか使用できません。金型のスタンピングと自己介入を直接完成させて、ステーターとロータースタックを形成します。
自己介入には2つのタイプがあります。 1つは、技術的な要件が高いモーターラミネーションの小さなサイズの円形の自己介入点です。スタックは、フィクスチャツールで2回押す必要はありません。もう1つは長方形の自己介入点であり、固定するために二次圧力が必要です。

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ステーターアセンブリ巻線

丸いワイヤーとピン巻きを提供します。サンプルステージの小さなバッチと後期の大きなバッチ、1、丸いワイヤ巻線ステーター範囲の外径は50〜500mmで、ピン巻線の範囲は150-400mm、2-8層2です。現在、製品仕様の生産能力は一致しません。基本5-50セット/日。

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スタッキング

ラミネーションは、リベット、インターロック、溶接、自己接着、接着剤、ボルト、バックルなどによってコアに積み重ねられます。ステーターラミネーションの長さが高すぎると、インターロックと溶接が両方とも使用できます。

リベット

リベットスタッキングは一般にローターに使用され、ヘッドリベットとフラットリベットがあります。

溶接

溶接スタッキングは、ステーターラミネーションに使用され、レーザー溶接とTIG溶接があります。

のり

すべてのモーターラミネーションに接着剤をペイントし、それらを一緒に貼り付けます。

インターロック

スタンピング中にインターロックポイントを作成すると、モーターラミネーションはこれらのポイントで自分でコアに積み重ねられます。インターロックは、長方形または丸い円形のいずれかです。プログレッシブスタンピングはすべて、インターロックプロセスを使用して、ステーターとロータースタックのコストと時間を節約します。

自己接着

材料:B35A300-Z/B50A400-Z
材料には表面にコーティングがあり、加熱中にすべてのローターとステーターのラミネーションを溶かして取り付けます。自己接着により、製品はより滑らかでしっかりしています。

ボルト

ボルトは通常、外径が大きいステーターラミネーションに使用されます。

バックル

バックルスタッキングはステーターラミネーションに使用され、ストレートまたはスキューバックルがあります。

プロセス

検査

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当社のテスト装置には、プロジェクター、3座標、描画力メーター、鉄損失テスター、偏向テスター、断熱策テスターなどが含まれ、CMMにはZeiss、Hexagon、およびWenzelブランドがあります。

検査は、最初の記事検査、自己検査、パトロール検査、最終検査に分かれています。スタンピング方法が何であれ、最初の数枚のモーターラミネーションとステータースタックとロータースタックの最初の数セットを検査室に送信する必要があり、大量生産は検査が通過した後にのみ実行できます。

パッキング

顧客の要件によると、ステートルとローターには、鉄のケージ、プラスチックの離職箱、合板箱、木製の箱などが詰め込まれており、内側のパッケージにはブリスター、スポンジストリップ、スポンジ紙などが含まれます。
資格のあるモーターラミネーションまたはステーターとロータースタックが完成したら、スポンジで分離し、輸出配信のためにノンウレンケースに詰め込みます。

 

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